滤筒除尘器涂装工程一般大体需要经过刷油、电镀、喷涂和阴极保护等几种方式。

1. 刷油漆

一般滤筒除尘器主体加工焊接完成后会进行人工刷油漆工艺，利用涂层对金属进行防腐蚀工艺。一般会反复刷上三到五遍，这也是一般像滤筒除尘器这样的设备普遍采用的方法。

2. 电镀

滤筒除尘器电镀方式防腐主要是针对其中的一些重要部件进行，并不会整机都采用电镀防腐的，滤筒除尘器厂家，一般有锌、镀铜、镀镍、镀铬处理工艺，依靠表面镀层实现工件防腐蚀的工艺，如滤袋笼骨镀锌工艺。

3. 喷涂

这种防腐工艺也主要是针对滤筒除尘器其中一些部件进行的，如电气开关柜、滤筒框架需要采用静电喷涂涂料（工件作阳极），在干燥室内加热24h的一种技术工艺，日照滤筒除尘器，从而起到防腐作用。

4. 阴极保护

阴极保护防腐工艺主要是对滤筒除尘器的管道、烟囱防雷设施釆用阴极保护技术（接地电阻< ion)，实现设备防腐蚀的工艺。

一般说来，客户采购滤筒除尘器设备根据不同的工况，不同的地理位置环境会采用不同的涂装工敢，并不是上面4种都会全部用到，这也涉及到一个费用成本在内的，不是特殊要求，滤筒除尘器生产厂家，一般采用刷油漆的方式为主。

1.先下后上安装下箱体

安装滤筒除尘器，遵循先下后上的原则。需要先装下箱体锥形体带支腿就位，首先将滤筒除尘器下箱体上表面水平，固定好地脚螺栓。

2. 安装中箱体

安装完滤筒除尘器下箱体，再将中箱体安装就位，在滤筒除尘器的中箱体与下箱体之间加橡胶密封垫，并与下箱体用螺栓连接固定。

3. 安装上箱体

安装完滤筒除尘器的中箱体后，再安装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来。这里需要说明的是安装上箱体时，要注意净气出口方向，要合符设计图纸要求。

4. 安装低压气泵

要求地面平整，清洁且通风良好的位置放置安装低压气泵，并在气泵进风口安装好粉尘过滤装置，从而保证气源提供的气体干净。

5. 安装关风器

将关风器与滤筒除尘器下箱体粉尘出口相连接，并按要求向油箱注入机油。

6. 安装进出风口管道

再将进出风口管道与压缩空气管道连接起来。

7. 安装电控柜

安装电控柜，包括PLC电脑控制面板，电源总开关，各分系统控制器、卸料器、刮板电机和低压气泵的输入开关等。

接着连通电脑控制器与低压电磁阀的导电线，并将控制器、卸料器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱均连接起来。这里特别注意的是：此时电源接线柱应呈断开无电状态。

8. 接通电源、气源

接通各分系统电源包括风机，脉冲电源气源、卸料器等，检看包括各分系统在通电情况下初步情况，进行滤筒除尘器试车阶段了。

滤筒除尘器经过纤维织物的过滤作用过滤含尘气体。当含尘气体进入袋式除尘器时，重力不会激起小颗粒和大比重颗粒。滤筒式除尘器露出粉尘的原因是，滤筒除尘器出口持续“扬尘”，滤筒除尘器原理，即除尘滤筒损坏严重、滤筒压板松动或滤筒除尘器上下提高口松动，上提高口与花板衔接松动。筒式除尘器瞬间“排放灰”。在这种状况下，除尘滤筒虽然损坏，但不是很严重，在筒式除尘器喷射进程中会呈现瞬时“飞灰”，滤筒除尘器有空气净化室上部箱体和灰斗拼装而成。检查门与上箱体、灰斗的衔接采用螺钉衔接或焊接衔接。如果在衔接操作进程中增加密封条或密封条不合格，将构成粉尘走漏。滤筒除尘器的过滤资料一般分为常温文高温。常温风速控制在1.0-2.0之间，高温风速控制在0.8-1.0之间。如果风速过高，灰尘会在滤料外表构成很强的粘附力。脉冲喷出后，粉尘会敏捷粘附在滤料外表，增加除尘设备的阻力，导致粉尘走漏。呈现上述状况时，应及时处理滤筒除尘器。下一步看处理方法：如有任何状况，应箱进行清灰处理。如果漏灰现象仍未改善，阐明滤料已基本损坏，建议换全部滤料。确认那个滤筒有问题时，能够在脉冲控制器作业时运用相应的滤筒。如果超越2/3的滤筒损坏或阻塞，则应 换一切滤筒。


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